Наше производство: как мы делаем то, что помогает вам

Наличие собственного производства и конструкторского отдела позволяет нам выпускать типовые технические средства реабилитации с несколькими типоразмерами для разных возрастных групп, и изготавливать оборудование по индивидуальным размерам с учетом потребностей и пожеланий клиента.

Более 1000 м²

Площадь производственных и складских помещений

Четыре цеха

Столярный, металлообрабатывающий, швейный, сборочный

Отдел разработки

Сами разрабатываем и улучшаем наши изделия

Столярный цех

В столярном цехе начинает свою жизнь почти любое наше изделие. В начале изготавливаются заготовки для будущих деталей - происходит раскрой фанеры на специализированном станке. После каждая заготовка обрабатывается вручную и проходит контроль качества. В результате получаются составные части изделий, готовые к сборке в сборочном цехе.

Цех металлообработки

Замена деревянных деталей металлическими увеличивает срок службы изделий, а также облегчает их использование. Поэтому нами был введен в эксплуатацию цех, в котором изготавливаются и проходят финальную обработку металлические детали для наших изделий.
Все готовые детали также отправляются в сборочный цех.

По мере накопления отзывов и пожеланий от клиентов в чертежи технических средств реабилитации вносятся необходимые изменения.

Швейный цех

В швейном цехе изготавливаются чехлы для мягких элементов опор и прочего реабилитационного оборудования (сидения, спинки, абдукторы, подголовники), различные крепления (ремни, крепежные жилеты и корсеты), чехлы для матов и мягких модулей, а также панно и аппликации для тактильных панелей.

Сборочный цех

В сборочный цех попадают все готовые элементы из остальных цехов. Здесь наши мастера собирают готовые изделия, проходит финальная проверка качества. Далее готовые изделия упаковываются и маркируются. В этом же цехе изделия подготавливаются к транспортировке (обрешетка, упаковка в деревянные ящики).

В производственных помещениях предусмотрены комфортные условия трудовой деятельности и безопасности труда. Работникам выдается спецодежда. Производственные помещения просторные, хорошо освещены, установлена вентиляционная система.

Предприятие успешно прошло специальную оценку условий труда (СОУТ) и оценку профессиональных рисков.

Будущее в профессии

На производственных мощностях КЦЛР "Протэкс-Гарант" в течение пяти недель проходят производственную практику студенты Федерального казенного профессионального образовательного учреждения «Новокузнецкий государственный гуманитарно-технический колледж-интернат» Минтруда России.

Будущая специальность очень значима: производство протезно-ортопедических изделий и средств реабилитации. Ребята участвуют в производственном процессе по изготовлению изделий для детей с ОВЗ по Государственным контрактам, а также реабилитационного оборудования для залов ЛФК для госпиталей и других ЛПУ.

С помощью мастеров цеха и мастеров производственного обучения ребята отлично справляются с задачами, показываю отличную подготовку и отличные результаты! Реабилитационная индустрия не останется без специалистов.